ইউভি কালি প্রয়োগ

কালিতে লুমিনসেন্ট পাউডার যুক্ত করা লুমিনসেন্ট কালি প্রস্তুত করার জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি। অতীতে, থার্মোসেটিং কালি লুমিনসেন্ট গুঁড়ো মিশ্রিত করা হয়েছিল লুমিনসেন্ট কালি প্রস্তুত করতে। ইউভি প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে, ইউভি লুমিনসেন্ট কালি প্রস্তুত করার জন্য লুমিনসেন্ট পাউডার এবং ইউভি কালি সংমিশ্রণটি ধীরে ধীরে প্রচুর সংখ্যক মুদ্রণ নির্মাতারা গ্রহণ করেছে, বিশেষত লুমিনসেন্ট লক্ষণগুলির উত্পাদনে, থার্মোসেটিং লুমিনসেন্ট কালিটির পরিবর্তে ইউভি লুমিনসেন্ট কালি ব্যবহার করে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে। ইউভি লুমিনসেন্ট কালি মুদ্রণের জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তির ব্যবহার লুমিনসেন্ট লক্ষণগুলি প্রস্তুত করার জন্য একটি সাধারণ পদ্ধতি।
আলোকিত পাউডার নির্বাচন
ইউভি লুমিনসেন্ট কালি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে লুমিনসেন্ট পাউডার নির্বাচন বিবেচনা করা উচিত এবং লুমিনসেন্ট পাউডার জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চ উজ্জ্বলতা এবং মাঝারি কণার আকার। বড় কণার আকার পর্দার বাইরে ফাঁস করতে পারে না এবং ছোট কণার আকারের পর্যাপ্ত মুদ্রণের বেধ থাকে না। বেধের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে মুদ্রণ ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ানো প্রয়োজন, যা সময় নষ্ট করে। এটি 50-80 μ এম লুমিনসেন্ট পাউডার ব্যবহার করা আরও উপযুক্ত। বিরল পৃথিবী লুমিনসেন্ট পাউডার হালকা হলুদ সবুজ, সুতরাং স্বাক্ষর তৈরির জন্য স্তর হিসাবে নীল বা সবুজকে বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
পর্দা উত্পাদন
আলোকিত লক্ষণগুলিতে সাধারণত আলোকিত স্তরটির একটি ঘন মুদ্রণ প্রয়োজন হয়, তাই একটি 80 জাল পলিয়েস্টার মনোফিলামেন্ট স্ক্রিন সাধারণত ব্যবহৃত হয়। এটি লুমিনাস পাউডারটিকে পর্দার মধ্য দিয়ে যেতে দেয় এবং মুদ্রিত আলোকিত স্তরটিও তুলনামূলকভাবে ঘন হয়। প্লেট তৈরিতে, এটি বিবেচনা করা প্রয়োজন যে সাধারণ স্বাক্ষর পণ্যগুলিতে যেমন কিছু জায়গার নাম লক্ষণ, একই প্যাটার্নটি প্রায়শই একটানা একাধিকবার মুদ্রিত হয় না। এই ক্ষেত্রে, নিম্ন-গ্রেডের তেল প্রতিরোধী আলোক সংবেদনশীল আঠালো ব্যয়গুলি বাঁচাতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রাক লেপযুক্ত নীচে স্তর
লুমিনসেন্ট স্তরটি মুদ্রণের আগে, একটি সাদা নীচের স্তরটি মুদ্রণ করা দরকার এবং লুমিনসেন্ট স্তরটি সাদা নীচের স্তরের উপরে মুদ্রণ করা উচিত। নীচের স্তরটি লুমিনসেন্ট কালি মুদ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় পদক্ষেপগুলির মধ্যে একটি। সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের নীচের স্তরটি প্রাক প্রাক লেপ লেপের লুমিনসেন্ট পারফরম্যান্স উন্নত করতে সহায়তা করবে। পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি দেখায় যে প্রাইমারে বিভিন্ন রঙ্গক ব্যবহারের লেপের লুমিনেসেন্স পারফরম্যান্সে বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে। সাদা প্রাইমারে টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড যুক্ত করা লেপের লুমিনেসেন্স পারফরম্যান্স উন্নত করার জন্য সবচেয়ে উপকারী। এটি কারণ হোয়াইট লেপ ঘটনার আলোকে প্রতিফলিত করতে পারে এবং নির্গত ফ্লুরোসেন্স যা আরও পুরোপুরি লেপের মধ্য দিয়ে যায়, ফ্লুরোসেন্ট লেপের প্রভাবকে সর্বাধিক করে তোলে।
এটি লক্ষ করা উচিত যে ইউভি লুমিনসেন্ট কালি সাদা সাবস্ট্রেটে ভাল আনুগত্য থাকা দরকার, অন্যথায় লুমিনসেন্ট স্তরটি নিরাময়ের পরে সহজেই খোসা ছাড়িয়ে যায়। সাধারণত, সাধারণ পিভিসি কালি ব্যবহৃত হয় কারণ বেশিরভাগ ইউভি কালিগুলিতে পিভিসিতে ভাল আনুগত্য থাকে, যা লেবেল থেকে খোসা ছাড়ানো লুমিনসেন্ট স্তরটির ঘটনাটি এড়াতে পারে।
নিরাময় পদ্ধতি
থার্মোসেটিং কালিটির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি হ'ল প্রথম রঙ (সাধারণত গা dark ় রঙ প্রথমে) মুদ্রণ করা → এটি একটি দক্ষ ইনফ্রারেড বা সুদূর-ইনফ্রারেড শুকনো মেশিনে প্রেরণ করুন (কনভেয়র বেল্ট টাইপ শুকনো চ্যানেল) পৃষ্ঠের শুকানোর জন্য → দ্বিতীয় রঙটি প্রিন্ট করুন (সাধারণত গভীর থেকে হালকা থেকে রঙ সিকোয়েন্স প্রিন্ট করুন → এটি একটি দক্ষ ইনফ্রারেড বা সুদূর-ইনফ্রারেডে প্রেরণ করুন an পৃষ্ঠের শুকানোর জন্য এন টাইমস → অবশেষে, বেস রঙটি পূরণ করা হয় এবং সমতল করা হয় (সমাপ্ত রঙ) → পৃষ্ঠের শুকানোর জন্য এটি একটি দক্ষ ইনফ্রারেড বা দূর-ইনফ্রারেড শুকনো মেশিনে প্রেরণ করুন the এটি পুরোপুরি নিরাময় এবং শুকানোর জন্য একটি ইনফ্রারেড বা দূর-ইনফ্রারেড শুকনো ওভেনে প্রেরণ করুন। এ থেকে এটি দেখা যায় যে নিরাময় প্রক্রিয়াটি জটিল এবং প্রচুর শক্তি গ্রহণ করে। তবে, ইউভি কালি ব্যবহার করা কোনও ইউভি নিরাময় মেশিনের মাধ্যমে মুদ্রণের পরে তাত্ক্ষণিকভাবে নিরাময় করা যায় এবং নিরাময় পণ্যটি তাত্ক্ষণিকভাবে পরবর্তী প্রক্রিয়াতে এগিয়ে যেতে পারে। প্রক্রিয়াটি সহজ এবং সময় সাশ্রয় করে।